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双频淬火数控机床是机械制造业普遍用到的常见机器设备，特殊要求具备高的强度和热强制因为刀体大、样子较繁杂淬火的时候容易裂开。而选用数次加热和数次等级分类淬火，并马上淬火，能降低数控刀片裂开趋向。加热。加热主要是以便清除地应力，以降低形变和裂开，减少高溫加热時间。次加热在井式炉中开展，第二次加热先在温盐浴炉中开展，加热時间为高溫加热2倍，加热溫度。

双频淬火数控机床加热在高溫盐浴炉中开展加热溫度，淬火高溫加热应以渗碳体融解适度，使马氏体中有充足的碳含量与铝合金原素成分以确保有高的热强制，另外还应留出一定总数的未溶渗碳体，那样一方面提升数控刀片的耐磨性能；另一方面阻拦晶体长大了，避免超温超标准。因为三面刃车刀横截面转变大，有斜角有健槽，且原料存有着比较严重的渗碳体缩松，因此加热溫度不适合太高，常见取中限制溫度不错。炉外淬火加热溫度依据同炉号同规格型号试件的晶粒大小明确，加热時间按测算。

制冷双频淬火数控机床高溫加热后不适合用食油冷，绝大多数企业用一次等级分类淬火加工工艺，即中性盐浴等级分类后空冷而一些企业选用二次等级分类法，即在所述次等级分类后，立即转到气体炉中开展第二次等级分类，等级分类時间约为次等级分类時间的1.5～2佶，公布后空冷，空冷至约70℃即不带手套能短期内把握住产品工件，马上淬火。第二次等级分类能进一步降低焊接应力和机构地应力，降低形变和裂开趋向，非常适用样子繁杂、材料差的大中型数控刀片。

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