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a．操作时间短、缩短了退火周期，这样就提高了生产效率和金属退火设备利用率，同时也节约了控制缓慢冷却时所需要的电能。这是因为 从退火温度到等温温度之间可以尽快冷却，而且等温温度转变结束后稍事缓冷，即出炉空冷，因而大大缩短了冷却时间。

b．由于奥氏体在等温条件下进行转变，其组织和金属退火设备性能比较均匀一致。

c．可以使合金钢工件金属退火设备退火后得到在普通退火时不易得到的较低 硬度，等温退火法适用于亚共析钢、共析钢，尤其适用于合金钢的退火。此外，还适用于处理小批量生产的碳钢及合金钢的中型工 件、重型铸件和锻件。

d．滚珠轴承钢金属退火设备等温退火工艺

高速钢金属退火设备等温退火方法及操作

高速钢金属退火设备等温退火应先将钢加 热到870～890℃后，保温3～4h，然后以40～50℃/h的速率停留 2～4h，*后取出空冷，可得到球状珠光体组织，硬度为240HB左 右。操作中使用两个炉子，一个炉子也可以。

退火设备退火工艺的种类

光亮退火设备-有非常好的温控均匀性

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