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金属熔炼炉变频技巧一般都是使用IGBT,IGCT，例如IGBT器件较高耐压为3.3kV，根据变频电源计划要求，必须选择两个功率器件，即要求增加3倍的电压，l0kV的变频电源和金属熔炼炉将要承受30ky的电压，而现在的IGBT的较高耐压只有3.3kV，这就要求串联。由于各个功率器件的动态电阻和极电容不一致，就存在着动态和动态均压性能。如果采用同功率器件并联R和RC的均压速度，将会使电路繁杂且消耗增加；同时，功率器件串连到驱动电路上的要求也有很大提高，即使是串联功率器件同时导通和关断，否则由于各个功率器件的开断光阴歧义、电压不均，将会导致功率器件损坏甚至整个变频电源的崩溃。应该将每个功率器件都包入一定的耐压层，但是功率器件的动作速度非常快，可以达到20kHz。当10个串连的功率器件在一个较高的转速下要同时保持或关闭是不可能的，只有在国内外探讨间接串连变频电源遇到技术难题时，才呈现采用高压IGBT金属熔炼炉单元串连多重化的计划。

今明两年，应用于中压大功率变频分类的电力电子功率器件，已经形成了GT0、IGCT、OG-BT、IEGT等多个相互竞争、合作创新的技术市场。对于高功率、低频率(1000Hz)的传动类，如电力牵引机车类，GT(IGCT)具有独特的优势，而IGCT则具有广阔的发展前景，而IGBT(IEGT)在存高载波频率、高斩波频率下具有独特的优势。按照现阶段中压大功率变频电源的分类，这4种电力电子器件将构成其支流功率器件。

IGBT金属熔炼炉具有高速开关机能，工作频率可达20kHz，关断过程平均，采用不必要的缓冲电路，采用同步门驱动，但其单管面积无限(2.150pxz)，为了提高导通电流和工作电压，也只能串接起来，制成模块应用，从而增加了设计制造的难度，使变频电源器件数量增加，可靠性降低n高压IGBT的耐压力可达3~4kV，串联数占优势优势，但导电损耗较大。