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感应线圈烧伤或烧断的原因是线圈没有通水。连接错误的进出冷却水管，对于多匝内孔加热传感器，进水必须连接到中心返回的导电管上。传感器承受过大的功率。半轴扫描传感器，正常工艺50kW即可淬出合格产品，某厂为了提高产量，将功率提高到150kW以上，又未采取提高水流等措施，造成有效圈烧断。

感应线圈长期使用硬水，因水垢减少流量而烧坏，常见于高频感应器。高压水必须用于高载流密度的有效圈，软水中不能溶解空气，气泡会使铜管局部温升过高而烧熔或氧化。闭路循环和将传感器回水管连接到水槽液面是防止冷却水进入空气的必要措施。接触面烧伤传感器接触板与淬火变压器二次绕组接触板之间。

感应线圈接触板板和快换夹头之间，工作中有很大的电流通过，因此对接触面有三个要求：①接触面干净；②贴合面积尽可能大于60%；③有一定的压力，即压紧，压紧螺栓在工作中会发热松扣，必须定期检查并重新拧紧，这一点非常重要。否则，随着使用时间的延长，接触面会氧化，导致接触电阻增大，加热氧化更严重的恶性循环，最终导致接触面着火烧伤。

如果感应线圈的V型接触面偏接触或压力不紧，接触面*会烧伤，接触不好，甚至会影响感应器的功率。感应线圈铜热疲劳开裂载流密度高的有效圈，通电瞬间铜升至几百度高温，断电时马上冷却到水温，铜局部不断热胀冷缩。经过几万次以上的循环，会产生热疲劳，甚至起泡开裂。

在设计感应加热线圈时，如何确定基本结构尺寸？

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高频感应加热线圈-需要谨慎选择

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