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最早采用感应淬火是为了提高零件的表面硬度，以满足耐磨要求。感应淬火经过几十年的发展，已发展成为应用最广泛的热处理技术，在汽车、铁路、船舶、工程机械、机床、军工等行业形成了完善的技术和质量体系。

以感应淬火代替渗碳淬火作为其重要的推广应用领域，由于其优越的经济性和较高的技术指标而受到业界的关注。

高级技术是以最低的成本获得满足需求的性能，经济性是技术应用首要考虑的因素。

投资感应淬火设备相对较小。在占用空间和安装设备方面也是费用支出的重要组成部分，感应淬火设备占地面积小，安装简单，费用较低。

低运行费用也是感应淬火生产具有推广价值的重要指标。急速加热是感应淬火，加热时间在几秒到几十秒之间，生产节奏非常快。对减少人工成本，降低制品率有一定的优势。

先进国家感应淬火用的材料有专用系列，但专用材料并不代表高成本，只是作了调整以达到更好的效果。电感淬火选材范围最广，而且由于其特殊的优良性能，可以选择低成本的材料来代替价格较高的渗碳材料。

在渗碳淬火的实践中，经常会出现渗碳层被磨掉的问题，原因是渗碳层相对较浅，热处理变形后偏磨。相对于化学热处理，如渗碳，感应淬火，其硬化层更深，后续加工更灵活，也减少了热处理前工序的要求，因此加工成本低，废品率低。

零件表面形成高含碳马氏体层，硬度高、碳化物含量高、耐磨，心部为低碳马氏体组织，表面压应力大，零件整体韧性高。因此，在高耐磨性、高疲劳强度和接触疲劳强度要求较高的齿轮等零件中，得到了广泛的应用。异步淬火具有快速加热快速冷却的特点，可显著提高材料的晶粒度，在获得超高硬度的同时获得更高的韧度指标，从而提高零件的性能。