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当中频感应加热炉起动,突加得出工作中电压,由于工作中电压信息反馈没有,电压控制器输出*提高。由于基本参数改变,促进电流值信息反馈指数值降低,一样的中频电流值得出使中频机器设备输出的一瞬间电流值*大,导致破坏性电流值,只有当工作中电压环超调后,输出电流值刚刚刚开始降低,由负载管理决策.由于中频感应加热炉中存在很大的电感器,系统App调节答复慢。

随者得出工作中电压的提高,破坏性电流值更大;对可控硅的破坏性也大,加快品闸管的劣变,造成 可控硅疲惫击穿。随者电子元器件脆裂,模拟仿真过程控制系统基本参数改变,促进逆变电源控制回路中的可控硅打开的超前的的角扩大(42.89),功率因数低(0.733),就算输出一样的中频工作中电压与中频电流值,但中频感应加热炉输出的有功功率不高,加温预期效果差。

一般来说,在中频感应加热炉过程中,根据欧姆定律,负载基本参数随温度升高而变化,如中频等效电路阻抗扩张;但当温度变化缓慢时,中频等效电路阻抗变化并不多。当中频得出工作中电压平稳时,尽管随者加温设备的运行,由于加温预期效果差,中频等效电路阻抗变化并不多,工作中电压信息反馈提高得慢,导致中频电流值变化缓慢,即系统*工作上在大电流值状况,也易造成 可控硅的劣变。